เครื่องบดตัดแบบหมุน
ข้อดีบทนำ:
การป้อนอาหารขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
มีให้เลือกใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางการป้อน 2,000 มม. 2,500 มม. และ 3,000 มม. ช่วยให้ป้อนวัสดุที่กองหรือมัดรวมกัน เช่น ฟางและอาหารสัตว์ได้ง่าย ด้วยพอร์ตการป้อนสูงประมาณ 1 เมตร ทำให้สามารถประมวลผลการป้อนครั้งเดียวในปริมาณมากได้ มีคุณสมบัติการป้อนเป็นระยะ การบดอย่างต่อเนื่อง และการพ่นสาร พอร์ตการป้อนแบบหมุนจะขับเคลื่อนวัสดุไปยังโรเตอร์ของเครื่องบดเพื่อการบดละเอียดอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดแรงงานของคนงาน หลังจากบดแล้ว วัสดุจะถูกขับออกด้วยความเร็วสูงด้วยแรงเหวี่ยงของโรเตอร์ จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือลำเลียง
ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์บดแบบบูรณาการ
ใบมีดตัดแบบจานและใบมีดค้อนบนโรเตอร์บดเป็นแกนหลัก วัสดุขนาดใหญ่จะถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ก่อนด้วยใบมีดตัดแบบจาน จากนั้นจึงบดต่อด้วยใบมีดค้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบด
ส่วนประกอบแกนโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอและแข็งแกร่ง
มีดตัดและใบมีดค้อนทำจากโลหะผสมที่ทนทานต่อแรงกระแทก ใบมีดตัดแบบจานมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง ใบมีดค้อนมีการเชื่อมคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษที่ขอบทั้งสองด้าน ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างมาก
คำอธิบายผลิตภัณฑ์ของเครื่องบดตัดแบบหมุน
1.ภาพรวมทั่วไป
เครื่องบดแบบโรตารี่เป็นอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่โดดเด่น ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการบดวัสดุของอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย โดยแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุทางการเกษตรและวัสดุชีวมวล โดยมุ่งมั่นที่จะบรรลุการดำเนินการบดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ
2.ช่วงการบด
ความสามารถในการบดครอบคลุมวัสดุหลากหลายประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถบดวัสดุที่มีขนาดเป็นเส้นใยต่างๆ เช่น หญ้าคา ลำต้นข้าวโพด และลำต้นข้าวฟ่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้เทคนิคการบดแบบมืออาชีพ วัสดุเหล่านี้จะถูกบดให้ละเอียดเป็นผงที่สม่ำเสมอ ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายได้อย่างเต็มที่ ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์นี้จึงกลายเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปฟางพืช และมีบทบาทสำคัญในสาขาสำคัญๆ เช่น การผลิตเชื้อเพลิงจากฟางและการผลิตพลังงานชีวมวล
3.ระบบการให้อาหาร
ขนาดใหญ่ - การออกแบบการป้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางช่องป้อนอาหารถูกกำหนดเป็น 3 ขนาดตามการใช้งานจริง ได้แก่ 2,000 มม. 2,500 มม. และ 3,000 มม. การออกแบบที่สร้างสรรค์นี้ช่วยให้การป้อนวัสดุเป็นกองหรือมัดง่ายขึ้นมาก ไม่ว่าจะเป็นฟางจำนวนมากที่กองอยู่ในทุ่งนาหรือมัดหญ้าที่อัดแน่น อุปกรณ์สามารถรับฟางได้อย่างง่ายดาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ช่องป้อนอาหารมีความสูงประมาณ 1 เมตร ทำให้สามารถป้อนอาหารได้ครั้งละปริมาณมาก ช่องป้อนอาหารใช้โหมดป้อนอาหารเป็นระยะ แต่สามารถบดและฉีดพ่นได้อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง โครงสร้างหมุนที่เป็นเอกลักษณ์ของช่องป้อนอาหารสามารถผลักวัสดุไปยังโรเตอร์ของเครื่องบดได้อย่างชำนาญ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกบดเป็นผงอย่างต่อเนื่องและเสถียร วิธีนี้ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานในการป้อนอาหารได้อย่างมาก และปรับกระบวนการบดทั้งหมดให้เหมาะสมที่สุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
หลังจากถูกบดขยี้ วัสดุจะถูกขับออกจากช่องระบายด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งของโรเตอร์ในการใช้งานส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ลำเลียงเพิ่มเติม ทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงาน
4.องค์ประกอบหลัก
ใบตัดดิสก์และใบมีดค้อน
ใบตัดดิสก์และใบมีดค้อนที่ติดตั้งบนโรเตอร์ของเครื่องบดเป็นหัวใจหลักของการทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการผลิต วัสดุปริมาณมากจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดดิสก์สำหรับการแบ่งแยกเบื้องต้น ทำให้เป็นปริมาณที่เล็กลงและจัดการได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการบดในขั้นตอนต่อไป
ต่อมา ใบมีดค้อนจะเข้ามาแทรกแซงอย่างรวดเร็วเพื่อบดขยี้วัสดุที่ถูกตัดในตอนแรกอย่างลึกด้วยวิธีการดำเนินการร่วมกันแบบขั้นตอนนี้ ประสิทธิภาพการบดโดยรวมได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ทำให้คุณภาพของวัสดุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานสูง
คำอธิบายเพิ่มเติม
การแก้ไข - ที่เกี่ยวข้อง
การยึดด้วยซีเมนต์เหมาะสำหรับสถานการณ์การทำงานแบบคงที่ในระยะยาว โดยให้การรองรับที่มั่นคง ฐานเหล็กฉากช่วยให้เคลื่อนย้ายได้สะดวกและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งการทำงาน ในระหว่างการติดตั้ง ให้แน่ใจว่าฐานอยู่ในระดับเดียวกันและมั่นคง เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องสั่นสะเทือนและเคลื่อนที่
การตรวจสอบวัสดุ
หากวัตถุแข็งเข้าไปในห้องบด พวกมันอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหาย เช่น ใบมีดและตะแกรง และอาจทำให้อุปกรณ์ติด มอเตอร์โหลดมากเกินไปและไหม้ได้ นอกจากนี้ยังอาจนำไปสู่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย เช่น ส่วนประกอบกระเด็น ดังนั้นควรนำวัตถุแปลกปลอมในวัสดุออกล่วงหน้า
การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
ไม่ได้ใช้งาน
การทำงานแบบไม่ได้ใช้งานช่วยให้ส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์เข้าสู่สถานะการทำงานที่ดี (ทำงานในชิ้นส่วนการทำงาน) และตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า เช่น การเบี่ยงเบนของสายพาน และการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ เพื่อป้องกันการขยายตัวของความผิดพลาดในระหว่างการดำเนินการป้อนวัสดุ
การเปลี่ยนลูกรอก
เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกจะกำหนดความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์ การเปลี่ยนรอกโดยพลการจะทำให้ความเร็วเปลี่ยนไป หากความเร็วสูงเกินไป การสึกหรอของอุปกรณ์จะรุนแรงขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนและความล้าของวัสดุมากเกินไป หากความเร็วต่ำเกินไป ประสิทธิภาพในการบดจะต่ำลงและวัสดุอาจอุดตันได้
การปิดระบบฉุกเฉินในกรณีที่เกิดสิ่งผิดปกติ
เสียงที่ผิดปกติอาจเกิดจากชิ้นส่วนหลวม สึกหรอ หรือมีสิ่งแปลกปลอมเข้ามา อุณหภูมิของตลับลูกปืนที่สูงเกินไปอาจเกิดจากการหล่อลื่นไม่ดี ติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือรับน้ำหนักมากเกินไป วัสดุที่พ่นออกมาด้านนอกอาจเกิดจากตะแกรงเสียหายหรือความเร็วในการป้อนที่มากเกินไป ปิดเครื่องให้ทันเวลาเพื่อตรวจสอบเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความผิดพลาด
การดำเนินการปิดเครื่อง
การหยุดป้อนวัตถุดิบก่อนจะช่วยป้องกันไม่ให้วัตถุดิบค้างอยู่ในเครื่อง ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการสตาร์ทเครื่องครั้งต่อไปหรือเกิดการอุดตัน การตัดแหล่งจ่ายไฟหลังจากปล่อยวัตถุดิบทั้งหมดออกจะช่วยลดภาระในการสตาร์ทมอเตอร์ ปกป้องอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งาน
การบํารุงรักษา
ทำความสะอาดตลับลูกปืนและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหลังจากใช้งานไปแล้ว 300 ชั่วโมง วิธีนี้จะช่วยขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรก ช่วยให้ตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นและระบายความร้อนได้ดี และช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและเครื่องจักรทั้งหมด เมื่อทำการบำรุงรักษา ควรใส่ใจเลือกผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและใช้งานตามข้อกำหนด
